適用范圍

RZ-1熱值氧彈量熱儀滿(mǎn)足標準GB/T14402-2007《建筑材料及制品的燃燒性能  燃燒熱值的測定》中所規定的技術(shù)指標和要求，適用于建筑材料燃燒熱值的測試。

注：在該標準規定的試驗方法用于測試試驗制品燃燒的絕對熱值，而與制品的形態(tài)無(wú)關(guān)。  

RZ-1燃燒熱值儀量熱儀

性能參數

1. 測試時(shí)間：12-15min；

2. 點(diǎn)火絲斷絲自動(dòng)檢測，自動(dòng)點(diǎn)火；試驗過(guò)程自動(dòng)熄火；

3. 點(diǎn)火時(shí)間：5s；點(diǎn)火電壓：DC-12V；

4. 精密度：RSD≤0.1%

5. 熱容量：約 10500J/K；

6. 外水筒容量：約 40L；內水筒容量：約 2.1L；

7. 氧彈：①容量：300ml②充氧壓力：2.5~3.0MPa③耐壓：水壓  20MPa④重量：約2.5Kg；

8. 量熱彈容量：（300±50）mL；量熱彈耐壓21MPa；

9. 熱容量重復性誤差：≤0.2%；

10. 測溫范圍：（4.5-42）℃；溫度分辨率：0.0001K。

適用標準

GB/T 14402-2007建筑材料及制品的燃燒性能 燃燒熱值的測定

ISO1716-2002 建筑制品對火反應試驗 燃燒熱值的測定

測試方法

1.發(fā)熱量測試

①在燃燒皿中精確稱(chēng)取分析試樣（粒度小于0.2mm）0.9-1.1g（重量稱(chēng)到0.0002g）。

②燃燒易于飛濺的試樣，先用已知質(zhì)量的擦鏡紙包緊再進(jìn)行測試，或先在壓餅機中壓餅并切成2-4mm的小塊使用。不易燃燒*的試樣，可先在燃燒皿底墊上一個(gè)石棉墊，或用石棉絨做襯墊（先在皿底鋪上一層石棉絨，然后以手壓實(shí)），石英燃燒皿不需任何襯墊，如加襯墊仍燃燒不*可提高充氧壓力至3.2Mpa或用已知質(zhì)量和熱值的擦鏡紙包裹稱(chēng)好的試樣并用手壓緊，然后放入燃燒皿中。

③取一段已知質(zhì)量的點(diǎn)火絲，把兩端分別接在電極柱上，注意要與試樣保持良好接觸或保持微小的距離，并注意勿使點(diǎn)火絲接觸燃燒皿，以免形成短路而導致點(diǎn)火失敗，甚至燒毀燃燒皿，同時(shí)還要注意防止兩電極間以及燃燒皿與另一電極之間的短接。

往氧彈中加入10ml蒸餾水，旋緊氧彈蓋，要避免燃燒皿和點(diǎn)火絲的位置因受震動(dòng)而改變，然后用自動(dòng)充氧儀往氧彈中緩緩充入氧氣，直到壓力達到2.8-3.0Mpa，充氧時(shí)間不得小于15s；如果不小心充氧壓力超過(guò)3.2Mpa，應停止試驗，放掉氧氣，重新充氧至3.2Mpa以下，當鋼瓶中氧氣壓力降到5.0Mpa以下時(shí)，充氧時(shí)間應酌量延長(cháng)，壓力降到4.0Mpa以下時(shí)，應更換新的氧氣瓶。

④將氧彈放入內筒中，如氧彈中無(wú)氣泡漏出，則表明氣密性良好，如果有氣泡漏出，則表明漏氣，應找出原因，加以糾正，重新充氧。

⑤確認處于發(fā)熱量測試狀態(tài)，按要求在工具窗口輸入添加物熱值、點(diǎn)火熱和注水時(shí)間，輸入一次以后保持并在主界面顯示，如：熱容量、點(diǎn)火熱、添加物熱值等。輸入試樣編號和試樣質(zhì)量后即可進(jìn)入試驗過(guò)程，自動(dòng)注水、調節、測量、排水等。

⑥試驗結束，換算出試驗結果，顯示在界面下部，可存儲或通過(guò)打印機打印數據結果。

熱容量測試

點(diǎn)擊（熱容量）前的單選項，進(jìn)入系統熱容量測定狀態(tài)。

熱值氧彈量熱儀熱容量測試的過(guò)程與發(fā)熱量測試過(guò)程相似，只是熱容量測試的過(guò)程測試的是苯甲酸，界面用的是標定熱容量，而發(fā)熱量測試的過(guò)程測試樣品，界面用的是發(fā)熱量測試，在使用過(guò)程中定期對系統進(jìn)行能當量測試，以便真實(shí)反映系統熱容量的變化，在同一時(shí)期測定熱容量時(shí)，必須使用新定義的同一編號，試驗最好連續進(jìn)行也可以間斷，但仍然要使用同一編號。

苯甲酸應預先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小時(shí)，當進(jìn)行系統熱容量標定時(shí)，其結果自動(dòng)顯示在窗體右側，用戶(hù)可自行選取實(shí)驗結果（在編號前的方框內點(diǎn)對號為選中，否則為放棄），系統自動(dòng)判斷這些結果的平均值和極差。若符合國標的要求，請點(diǎn)擊其下的保存按鈕，保存最終結果，供測試試樣發(fā)熱量的使用。如不符合國標要求，追加試驗，至到滿(mǎn)足要求為止（注意：同一編號禁止超過(guò)七次實(shí)驗）。若七次試驗仍不能達到要求，可能是系統出現故障或是整個(gè)操作過(guò)程不規范造成的，請認真檢查，找出原因后再進(jìn)行試驗。